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棕刚冶炼炉前反常现象及处理方法

时间:2013-05-11 14:25:25  来源:百利宝磨料网  作者:网站管理员

一、断弧
特征:无电流显示,棕刚玉炼炉内无响声,电极间无闪光。
造成原因:起弧棒固定不好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块,电极下落受阻。
处理方法:做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。

二、串炉
特征:熔液在固体粉状料内来回急速流动,搅起大量铝氧粉,有时造成断弧,一般发生在开炉后10h内。
造成原因:边部料层较厚,炉底熔化面小,加料不匀,导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时,熔液喷出而大量冷料流入。
处理方法:前几h采用较低电压,扩大熔化面,增加液量;严重时将硬块打碎,平整炉料,彻底处理。

三、放炮
特征:炉内突然轰响,喷出大量热气,火团,无炉衬时,放炮处炉壳发红,严重时造成漏炉。
造成原因:炉底,炉衬潮湿,原料潮湿,外界水浸入,料层过厚,操作不当,造成炉内气压过大。
处理方法:防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作,保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理,打碎凝结块,平整炉料。

四、“抠炉衬”
特征:熔液和炉衬反应,熔液翻腾跃过料层,严重时,加料难以压住,甚至出现漏炉事故。
造成原因:操作不当,加料不均或不适,电极外侧料层过薄,电极距炉壁太近,电压过低等。
处理方法:在电极外侧加入白刚玉乏料,粒度20—40mm;调整电压或电极距离;减小电流,降低输入功率,加大冷却水量;必要时停炉处理。

 

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